Deskripsi Produk
Seri 1000 kalebu seri kanthi isi aluminium paling akeh.Kemurnian bisa tekan luwih saka 99,00%.Amarga ora ngemot unsur teknis liyane, proses produksi relatif prasaja lan regane murah.Iki minangka seri sing paling umum digunakake ing industri konvensional.Umume sing beredar ing pasar yaiku seri 1050 lan 1060.1000 seri rod aluminium nemtokake isi aluminium minimal seri iki miturut rong angka Arab pungkasan.Contone, rong angka Arab pungkasan saka seri 1050 yaiku 50. Miturut prinsip penamaan merek internasional, isi aluminium kudu luwih saka 99,5% kanggo dadi produk sing berkualitas.standar technical alloy aluminium negaraku (gB / T3880-2006) uga cetha stipulates sing isi aluminium 1050 kudu tekan 99,5%.
Kanggo alasan sing padha, isi aluminium 1060 seri aluminium rod kudu tekan luwih saka 99,6%.Karakteristik 1050 Industrial aluminium murni nduweni karakteristik umum saka aluminium, kayata Kapadhetan kurang, konduktivitas listrik lan termal apik, resistance karat apik, lan workability plastik apik.Bisa diproses dadi piring, strip, foil lan produk extruded, lan bisa digunakake kanggo welding gas, welding argon busur lan welding titik.
Aplikasi saka aluminium 1050 1050 umume digunakake ing kabutuhan saben dina, peralatan cahya, reflektor, dekorasi, wadhah kimia, sink panas, pratandha, elektronik, lampu, nameplates, peralatan listrik, stamping bagean lan produk liyane.Ing sawetara kesempatan ing ngendi resistance karat lan formability dibutuhake ing wektu sing padha, nanging syarat kekuatan ora dhuwur, peralatan kimia digunakake khas.
1060 aluminium murni: aluminium murni industri nduweni karakteristik plastisitas dhuwur, resistance karat, konduktivitas listrik lan termal apik, nanging kekuatan kurang, ora ana penguatan perawatan panas, machinability miskin, lan welding kontak ditrima lan welding gas.Kauntungan liyane kanggo nggawe sawetara bagean struktur kanthi sifat tartamtu, kayata gasket lan kapasitor sing digawe saka aluminium foil, jaring isolasi katup, kabel, jaket proteksi kabel, jaring, inti kabel lan bagean sistem ventilasi pesawat lan trims.
Kerja kadhemen minangka cara paling umum kanggo mbentuk Aluminium 1100. Proses pengerjaan logam sing adhem yaiku proses pembentukan utawa pembentukan logam sing ditindakake ing suhu kamar utawa cedhak.Aluminium 1100 bisa dibentuk dadi macem-macem produk, kalebu peralatan kimia, mobil tank sepur, tailplanes, dials, nameplates, cookware, rivets, reflektor lan sheet metal.Aluminium 1100 uga digunakake ing industri pipa lan lampu, uga macem-macem industri liyane.
Aluminium 1100 minangka salah sawijining paduan aluminium sing paling lembut lan mulane ora digunakake kanggo aplikasi kekuatan dhuwur utawa tekanan dhuwur.Nalika iku biasane kadhemen makarya, aluminium murni uga bisa dadi panas, nanging luwih umum, aluminium kawangun dening Spinning, stamping lan drawing pangolahan, ora ana kang mbutuhake nggunakake suhu dhuwur.Proses iki ngasilake aluminium ing wangun foil, sheet, babak utawa bar, sheet, strip lan kawat.Aluminium 1100 uga bisa dilas;resistance welding bisa, nanging bisa dadi angel lan biasane mbutuhake manungsa waé saka welder trampil.Aluminium 1100 mung salah siji saka sawetara wesi aluminium umum sing alus, kurang kekuatan lan, ing 99% aluminium, komersial murni.Unsur sing isih ana kalebu tembaga, wesi, magnesium, mangan, silikon, titanium, vanadium lan seng.
Komposisi Kimia lan Sifat Mekanik 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 | 0.00-0.40 |
| Kekuwatan Tarik (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Kapadhetan (g/cm³) | 2.68 |
Parameter produk 1050
| Komposisi kimia | |||||
| Paduan | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Zn | -- | Ti | Saben | Total | Al. |
| 0.05 | 0.05V | 0.03 | 0.03 | - | 99.5 |
Sifat mekanik
Kekuwatan tarik σb (MPa): 110~145.Elongation δ10 (%): 3~15.
Spesifikasi heat treatment:
1. Lengkap annealing: dadi panas 390 ~ 430 ℃;gumantung saka kekandelan efektif saka materi, wektu nyekeli 30 ~ 120min;cooling karo pawon kanggo 300 ℃ ing tingkat saka 30 ~ 50 ℃ / h, lan banjur online cooling.
2. Rapid annealing: dadi panas 350 ~ 370 ℃;gumantung saka kekandelan efektif saka materi, wektu nyekeli 30 ~ 120min;cooling online utawa banyu.
3. Quenching lan tuwa: quenching 500 ~ 510 ℃, cooling online;tuwa Ponggawa 95 ~ 105 ℃, 3h, online cooling;suhu kamar tuwa alam 120h
